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超亲水防雾涂层

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超亲水防雾涂层
NE-FW01

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表面起雾现象是指水蒸气在接触冷凝核上形成水滴,使物体表面变得模糊不清或被水滴覆盖的现象。这个现象在日常生活中经常出现,例如当温度下降时,窗户、镜子和玻璃杯等物体上会出现雾气。

然而,普遍寻常的表面结雾会损害了光学材料的光学透射性能。图1-1为基材表面上雾滴的光散射效应,展示了当光线穿透结雾表面时,由于雾滴-空气-界面的曲率效应,入射光会发生强烈的光散射,并在液滴的内部经历多次反射及折射。雾滴的曲率半径直接影响光线散射强度和传播路径,其中接触角越大,液滴曲率效应越显著,改变光线传播的强度和方向越明显,透射光强严重降低,进而显著劣化光学材料的透光率。透光性能的下降不仅会影响实际应用效能(如太阳能电池效率、材料可视性等),还可能诱发严重的安全隐患。因此针对防雾技术的研究开发,以减少甚至避免表面雾滴的形成,对于保持材料表面的长期透光性能尤为重要。

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图 1-1 透明基材表面雾滴的光散射效应

超亲水涂层防雾机理

超亲水防雾涂层的构建主要基于富含亲水性官能团的材料或高表面能物质,这类涂层表现出显著的水合作用,能使液滴在极小接触角条件下实现快速铺展。其防雾机理在于:雾滴在表面迅速形成连续均匀的水化层,该水化层不会改变可见光的传播路径和强度,从而保持基材良好的光学透射性能。

超亲水防雾涂层相较于其他类型的防雾涂层,在原料来源、无害环保、成本、制备工艺以及防雾性能等方面都具有一定优势。

纳恩科技超亲水防雾涂层介绍

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由纳米功能性粒子和特殊的超亲水功能性基团组成;

经特殊功能性基团修饰的无机纳米颗粒形成的涂层,比有机聚合物涂层有着超5倍以上的耐候性。

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防雾效果展示

涂层主要参数

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典型性能测试数据

项目

普通玻璃典型值

强化玻璃

典型值

PC、PMMA

典型值

技术指标

耐湿磨测试

5000次

6000-

8000次

3000次

浸湿的聚酯纤维无尘布重约 10±5g,9层折叠,磨擦锤+配重 =750±15g,压强为100000帕。移动速度 30mm/s,单向距离 50mm,一个往复为一次。磨擦既定次数后做防雾测试,测水滴角,直至防雾失效或者对水接触角<10°

耐醇擦测试

2000次

3000次

2000次

用乙醇浸湿聚酯纤维无尘布重 10±5g,9 层折叠,磨擦锤+配重=750±15g,压强为100000帕。移动速度 30mm/s,单向距离 50mm,一个往复 为一次。磨擦既定次数后做防雾测试,测水滴角,直至防雾失效或者对水接触角<10°

耐紫外老化测试

72小时

72-1000小时

72-500小时

紫外波长340nm,辐照度0.68W/㎡, 黑板温度60℃,老化一定时间后做防雾测试以及水滴角测试,直至防雾失效或者对水接触角<10°

耐高温存储性

72小时

120小时

72小时

恒温试验箱,温度设 120℃。放置一定时间后做防雾测试以及水滴角测试,直至防雾失效或者对水接触角<10°

85

(高温高湿)测试

72小时

200小时

72小时

恒温恒湿试验箱,温度设 85℃,相对湿度设 85%,放置一定时间后做防雾测试以及水滴角测试,直至防雾失效或者对水接触角<10°

耐盐雾测试

24小时

72小时

24小时

参考 GB/T1771-2007,5%氯化钠溶液盐雾箱测试,盐雾老化一段时间后,做防雾测试以及水滴角测试,直至防雾失效或者对水接触角<10°

盐水测试

72小时

120小时

72小时

参考 GB/T1771-2007,5%氯化钠溶液直至防雾失效或者对水接触角<10°

氯水测试

72小时

120小时

72小时

浸泡后接触角<10°

注:通常对水接触角<5°作为视觉检测一级防雾标准,<10°作为视觉检测2级防雾标准,实际应用中测试通常以<20°为防雾有效的标准,实际使用中是一个逐渐衰减的过程。

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